■　本报记者　刘霞　通讯员　陈萌　文·图

6月，云南驰宏资源综合利用有限公司（以下简称“驰宏综合利用公司”）厂区内，热浪裹挟着铅锌冶炼特有的金属气息扑面而来。在驰宏综合利用熔炼厂的艾萨炉主控室里，徐成东正目不转睛地盯着监控大屏，屏幕上实时显示着艾萨炉熔池的画面。他一边仔细观察熔池状态，一边用对讲机与现场人员沟通。

这位在生产一线扎根三十余载的“冶金炉王”，从基层冶炼工一步步成长为业内知名专家。他潜心钻研鼓风炉、艾萨炉、侧吹还原炉等铅冶炼设备，用满是老茧的双手，在千度炉火间书写着一线工人的传奇。

扎根炉前的淬火之路

1991年，当徐成东揣着中专文凭走进冶炼厂时，没人能想到这个年轻人会成长为改变行业的知名专家。“第一天站在鼓风炉前，炉子的热浪差点把我掀翻。看着老师傅们熟练地操控设备，我暗下决心：一定要把这门技术吃透。”

为了掌握火法炼铅的“火候”，徐成东利用倒班的机会，认真记录炉温、风压、进料量的细微变化；他把设备说明书抄在笔记本上，吃饭、走路都在反复琢磨；遇到技术难题，就追着老师傅请教到深夜。工友们记得，他的工作服口袋里总装着小本子，上面密密麻麻记满了观察数据和操作心得。

徐成东还买来大量专业书籍，一边踏实工作、一边刻苦钻研，利用业余时间自学完成了冶炼大专的考试。时间一晃就是5年，勤学苦干的他不仅当上了烧结班长，还带领全班创下了连续3年产量第一的纪录。

五十道难关背后的坚守

2004年，云南驰宏锌锗股份有限公司（以下简称“驰宏锌锗”）在曲靖建厂，并从澳大利亚引进艾萨炉，成为国内首家将艾萨炉应用于炼铅生产的企业。面对这台“洋”设备，为尽快打通生产流程，徐成东带领团队日夜攻坚，通过技术改造实现了设备的完美适配，助力驰宏锌锗成为国内首家采用艾萨炉炼铅的标杆企业。

为掌握艾萨炉的操作原理，公司计划抽调一部分人去澳大利亚学习，徐成东却因为文凭条件不符被拒之门外。此后，他坚持通过自学提升个人的语言能力与技术水平。为了能看懂全英文的资料和设备上的英文标识，他随身携带的笔记本上记满了密密麻麻的英文单词；每天19时下班后，他随便应付一口晚饭，就开始背单词到深夜。机会总会垂青有准备的人，2005年，经过4次竞争考试，徐成东从四十多个报名者中胜出，成为一名艾萨炉操作工。

2005年6月12日，艾萨炉开始点火。由于艾萨炉大多用于炼铜，从没有过炼铅的先例，因此，在技术攻关中遇到的各种困难超乎想象。面对熔池冻结、泡沫渣、连续熔炼等一系列问题，外国专家团队也束手无策。经过无数次的细致观察和缜密思考，徐成东大胆提出，采用高品位铅精矿补充高温熔池内挥发的铅，用上层烧熔、逐步推进的方法，以解决熔池传热效果差、渣型恶化引起的熔池冻结问题。

关键时刻，公司决定采用徐成东的建议。短短90分钟，冻结了三天三夜的熔池便全部化开。取样表明，渣含铅指标接近目标值。这个结果震惊了在场的每个人，所有外国专家不约而同地对徐成东竖起了大拇指。2005年7月31日，这台艾萨炉成功产出了粗铅，成为世界上首座用于炼铅的艾萨炉。徐成东也成为用艾萨炉炼铅第一人。

锻造中国冶炼新高度

荣誉和掌声纷至沓来，但徐成东并未因此停下探索创新的脚步。作为一名热衷钻研、勇于突破的技术骨干，他带领团队持续开展生产工艺技改与研发工作，推动各项生产指标屡创新高，每年为公司创造上千万元的经济效益。

在创新钻研的道路上，徐成东同样重视人才培育。2011 年，“徐成东劳模创新工作室”正式成立。除日常厂区工作外，他常常驻守工作室开展“传帮带”教学。自工作室成立以来，他已带领一批批年轻人完成20余项技改项目，斩获20余项专利授权，为企业培养了大批技术人才。如今，他的徒弟遍及呼伦贝尔、曲靖等地，已成为驰宏锌锗各分子公司的技术能手。2017年，徐成东劳模创新工作室被全国总工会评为“全国示范性劳模和工匠人才创新工作室”。

“简单的事重复做，重复的事认真做。”这是徐成东坚守多年的人生信条。“云岭楷模”的荣誉，不仅是对他个人奋斗历程的高度肯定，更彰显了新时代科研工作者与劳动工作者的使命担当。他们的事迹犹如精神灯塔般闪耀，激励着无数人投身创新实践，为国家发展倾注智慧与力量。